精益生產現場管理_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  導讀:

  許多人都承認我們與發達國家的企業管理水平有差距,問題是:差距在哪里?就現場管理而言,差距在于“管理意識”及作業方法。現場管理有別于財務管理、人事管理、事務管理等其他的管理,它是以現場為中心,注重于對現物,進行現實分析。也可以說,現場、現物、現實是現場管理之靈魂。

 

  何謂現場

  1、現場包含“現”與“場”兩個因素。

  2、“現”就是現在,現時的意思,強調的是時間性。

  3、“場”就是場所,地點的意思,強調的是區域性。

  4、“現”與“場”結合在一起,就是賦予了一定時間的特定區域。

  5、對于制造型企業來說,現場就是生產車間。

  生產現場管理的作用

  1、現場管理是消除無效勞動和浪費的管理

  現場的生產過程中包含著程度不同的各種無效勞動和浪費。要消除這些無效勞動和浪費,只有經過現場調查、考察、分析、診斷,井通過現場的改進才能實現。現場管理就是要不斷地發現生產活動中不創造價值的無效勞動,并使之轉化成創造價值的勞動;

  揭露生產活動中的浪費并徹底消除它;講求時間效應、空間效應、資金效應等的最佳化。

  2、生產現場管理是企業內部管理的出發點和落腳點\

  各項專業管理都要通過現場管理去貫徹實施;各種科學管理方法和手段只有應用于生產現場才能發揮出效益來。

  3、生產現場管理是形成良好的思想、作風、素養的職工隊伍的管理

  生產現場是企業精神文明的窗口,職工的精神面貌、思想和作風都在生產現場中反映出來。現場管理圍繞企業的經營目標,把整個現場組織成一個團結協調的整體,成為生產秩序井然、現場文明和安全,人際關系和諧、士氣高昂的陣地。

  如何開展精益生產之現場管理

  精益生產的現場管理是將管理者的領導力、現場目視化管理、標準化作業、問題解決和溝通等5方面進行有機結合,實現現場管理的高效率和有效性。

  1、現場的5S和目視化管理是現場管理的基礎。5S是整理、整頓、清掃、清潔和素養。簡單的說就是要保持現場有序,現場只有有用的物品并且放在最佳的位置,現場干凈整潔,員工有好的習慣。目視化管理是將重要的信息顯現化,讓問題和異常一目了然;同時要對問題和異常進行管理。

  2、標準化作業對質量和產量提供的保證。通過標準化作業,建立起最佳的操作方法,使得操作更加有效,同時減少差異;標準化操作也為持續改進提供的前提。精益生產主要創始人大野耐一說:“沒有標準化就沒有改進”。

  3、生產中難免會出現異常和問題。解決問題要有效,否則問題還會反復發生。解決問題的工具很多,比如5WHY,8D,6Sigma,魚骨圖,柏拉圖等;通過結構化的問題解決流程,將問題從根源上解決,避免問題再次發生。可以建立起跨部門的問題解決小組來解決問題,同時定義問題升級機制,讓管理層參與。

  4、要和員工建立起暢通的溝通途徑。比如,班前會議上讓員工發言,建立合理化建立制度,創造管理層和員工溝通的機會。讓員工有機會展示自己的想法和才能,同時也更加理解管理層的目標和期望。

  5、所有這些都離不開現場管理者的領導力。管理者要多去生產現場,了解員工的想法、問題,無論是解決問題還是進行改善,都從現場的實際出發。管理者要有現地現物現實的三現精神。另外,現場管理要注重業績管理,包括交付、效率、質量、報廢、安全等;要把這些指標和員工的日常活動的每個操作細節的關系進行梳理。

  現場管理精益生產的十大工具

  1、準時化生產(JIT)

  準時生產方式是起源于日本豐田汽車公司,其基本思想是“只在需要的時候,按需要的量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統,或使庫存達到最小的生產系統。

  2、單件流

  JIT是精益生產的終極目標,它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

  3、看板管理(Kanban)

  看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息并且可以反復使用。常用的看板有兩種:生產看板和運送看板。

  4、零庫存管理

  工廠的庫存管理是供應鏈的一環,也是最基本的一環。就制造業而言,加強庫存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間,減少無效作業和等待時間,防止缺貨,提高客戶對“質量、成本、交期”三大要素的滿意度。

  5、全面生產維護(TPM)

  以全員參與的方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的利用率,實現安全性和高質量,防止故障發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。

  6、運用價值流圖來識別浪費

  生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象,價值流圖(ValueStreamMapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。

  7、生產線平衡設計

  由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動,從而降低生產效率;由于動作安排不合理、工藝路線不合理,導致工人三番五次地拿起或放下工件。

  8、拉動系統與補充拉動系統

  所謂拉動生產是以看板管理為手段,采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產,對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量,從而形成全過程的拉動控制系統,絕不多生產一件產品。JIT需要以拉動生產為基礎,而拉系統操作是精益生產的典型特征。精益追求的零庫存,主要通過拉系統的作業方式實現的。

  9、降低設置時間(SetupReduction)

  為了使停線等待浪費減為最少,縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業,并將其轉變為非停線時間完成的過程。精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的,降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

  10、持續改善(Kaizen)

  當開始精確地確定價值,識別價值流,使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來,并讓客戶從企業拉動價值時,奇跡就開始出現了。

  根據各自特點選用適合自己特點的工具,工具使用好了,能提高工作效率,用的不好那就會變成事倍功半。

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